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混凝土楼板裂缝灌浆施工方案





一、 工程概况： 


   江西财大工程，有部分楼板呈现可见裂缝，据初步诊断为混凝土的收缩徐变及温度效应的影响产生。目在现浇总体式钢筋混凝土结构中，只在施工期间保留的缶时性施工缝，叫作“后浇缝”或“后浇带”。该施工带缝根据具体条件，保留一定时间后，再进行填充封闭，后浇成连续总体的无伸缩缝结构。因为这种缝只在施工期间存在，所以是一种特殊的施工缝。但是，又因为它的目的是取消结构中的永久性变形缝，与结构的温度收缩应力和本工艺需求在制定过程中参考了《预应力混凝土用钢绞线》、《预应力混凝土设计规程》、《后张法预应力施工规程》、《混凝土结构工程施工和验收规范》、《公路桥涵施工技术规范》、《钢绞线群锚系统》、《VSL后张拉体系》、《VSL后张预应力体系真空辅助压浆技术规范》等规定。差别沉降相关，所以它又是一种设计中的伸缩缝和沉降缝，一种临时性的变形缝。它既是施工措施，又是设计手段。前该裂缝已处于平稳状态。现依院方要求，对楼板裂缝进行化学灌浆补强处理
。 


二、 处理方法： 


    对裂缝采用压力灌注式灌入改性环氧树脂灌浆液封闭处理。 


三、 施工方案过程 


裂缝基础处理 →  灌浆嘴埋设位的确定 → 安装灌浆嘴 → 封缝处理 → 试压→ 压力灌浆施 工 → 观察灌浆情况 → 取灌浆器 → 拆除灌浆嘴 


四、 施工方案 



1、裂缝基础处理 


在裂缝发生处的基体上，用钢丝刷扫除松散层、灰尘、污物等，对较宽裂缝，沿裂缝走向凿除表层混凝土，露出新鲜混凝土为佳；对所有要处理的裂缝沿缝凿成V型槽；后用压缩空气吹净施工面，最后用BT顺缝走向擦洗以等后序施工。 



2、灌浆嘴埋设位的确定 


在裂缝较宽处、交错处、端处、裂缝贯穿处等部位设置灌浆嘴，灌浆嘴中心孔应对准裂缝处。一般情况下，间距应在35cm-40cm左右，设置原则为宽缝可稀，窄缝可密；但每条裂缝最少须有一个灌浆孔和排气孔。 



3、安装灌浆嘴 


将配制好的封口胶刮涂于灌浆嘴底坐上，按设计位置粘贴于裂缝基面上，应保证灌缝嘴中心孔对准裂缝，避免封口胶阻塞浆孔。 



4、封逢处理 


将调配好的封口胶刮涂于裂缝表面，宽度以2-3cm为佳。 



5、试压 


待胶固化后，先用压力枪空压空气至裂缝内，实验裂缝贯通情况，以便确定浆液灌入量，也能检验封逢情况。


 
6、压力灌浆施工 


将灌缝浆按料重量比位混合均匀，将配制好的浆装入灌浆管中，用灌浆器沿裂缝方向进行灌注。灌浆顺序由上向下，由一端向另一端顺序连续进行。灌浆压力以0.2-0.4Mpa为佳，压力逐步升高。待相邻灌浆嘴冒出灌浆液后关闭此嘴的阀门，以下顺序进行。灌浆完成标志为吸浆率小于0.1L/分钟，再恒压5分钟左右方能完成灌浆。 



7、观察灌浆情况 


若浆体灌入较快，应检查是不是有泄露处，同时进行相应处理，如在相同点位灌浆时，若顺序未灌满，可补浆后继续进行。 



8、取灌浆器 


灌注完成后，及时取下灌浆器，并用封口栓或棉丝将灌浆中心孔堵死，预防浆液倒流外溢。


 
9、拆除灌浆嘴 


待裂缝内浆初凝后，拆除灌浆嘴，用封口胶将灌浆嘴处封口抹平并清洗表面。 



10、示意图 


五、质量保障措施 



1、建设工地应保证干燥 


测试分析结果为：在裂缝处碳化深度都在ｍｍ以上，如果不采取措施，钢筋将有可能发生锈蚀。混凝土基础有裂缝到达的地方，碳化比后果非常的严重，碳化深度都在ｍｍ以上，钢筋出现了不同程度的锈蚀，因而增大了裂缝。据《钢筋混凝土设计结构规范》管理组既有建筑的加固改造将是目前和此后建筑行业的一个重要任务。但在既有建筑功能改造或加固处理中，由于传力体系的改变、载荷增加或者质量事故等原因，使原结构构件，如梁、板、柱、墙等承载力不足，或因布局改变，要新增梁、板、柱和墙，要扩大断面、新增钢筋等，需要在建筑建好以后再设法将新增结构构件连接到原建筑主体或原构件上。年调研，一般环境中的建筑物混凝土％己碳化到了钢筋表面，较潮湿环境中则％的构件钢筋已经锈蚀，其中有的重要建筑使用时间仅有年左右。
2、保证充分的灌浆量、灌浆时间，保持很高的灌浆压力，以实现灌浆液在混凝土中扩散，充填，压密。 



3、灌浆完成后应及时检查修复处理的效果和质量，发现缺陷及时补救，保证工程质量。 


六、安全施工措施 



1、 要有安全稳定的脚手架、模板。 



2、 作业时工人员必须带上安全帽、安全带、如有需要时带上防护眼镜。



3、 注意环保，做到安全文明施工，遵守现场相关规章制度。 



4、 施工中使用的在浇筑振捣过程中宜采用措施：混凝土下料均匀，振动棒采用“快插慢拔”，均匀的“梅花形”布点，而且使振动棒在振捣过程中上下略有抽动，振动均匀，使混凝土中的气泡充分上浮消失，这样可提高混凝土的密实性。同时振点应均匀分布，振动时间一致。振动棒移动间距宜限制在ｍｍ左右，并注意尽可能不接触找平控制钢筋，对施工缝和预留空洞等薄弱环节必须充分振动，以保证混凝土密实，对设备基础等钢筋密集的部位不得出现漏振、欠振或过振。控制好每块混凝土折返前进浇筑的间歇时间，保证在块内不出现施工缝，作到紧凑而有序的作业。把握好混凝土振捣时间，过长易造成混凝土离析，过短混凝土振捣不密实，一般以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆、不再有显著下沉和大量气泡上冒时即可停止，混凝土振捣时间一般限制在每个点．ｓ。在混凝土振捣过程中，采用分区定人振捣方式，为浇筑处备有台振动泵，每台振动棒备有两个工人，预防工人因过度疲劳影响振捣质量。为控制表面塑性收缩裂缝，国内一些工程己开始使用真空吸水、电动磨面工艺进行振捣后的表面处理。对素混凝土层浇筑前，级配砂石外观平滑度应限制在ｍｍ以内，混凝土铺装应从一端开始，由内向外铺装，混凝土应连续浇筑，分仓块之间做成企口缝，浇筑时应互相紧贴。对钢筋混凝土层浇筑前在钢筋上焊接竖向直径为的圆钢，其顶标高为混凝土层控制标高，每ｍ设置一根标高控制杆，并搭设人行栈道。浇筑时“赶浆法”从一端向另一端浇筑，连续折返浇筑向前，浇筑与振捣必须密切配合。混凝土流淌坡度不应过大，浇筑时铁铲应尽可能不要碰到标高控制钢筋．铺装厚度略高于标高控制厚度，振捣完成后刮平、压实。由于混凝土的泌水、骨料下沉，易产生塑性收缩裂缝，此时应对混凝土表面进行压实抹光，在浇筑混凝土时，如遇高温、太阳暴晒、大风天气，浇筑后应立刻用塑料膜覆盖，以免发生混凝土表面干缩裂缝。混凝土经首次振捣后表面是不平的，所以要进行首次抹压找平．但是首次抹压找平后，混凝土搅拌物在自身重力的效果下还要自然下沉，在自然下沉的过程中，混凝土搅拌物会受到钢筋的阻滞，同时混凝土重力会自动压迫混凝土中的气体向外排出，在混凝土初凝前，这种情形会一直进行下去。这样到了混凝土初凝时，混凝土的表面，又会出现凹凸不平的情况，甚至会出现塑性收缩变形裂缝。为了搞定这个问题，要再次或第三次抹压混凝土表面，让其进一步平整密实，同时排除塑性收缩产生的裂缝。在首次混凝土振捣后，马上碾压一遍。而后根据天气环境和混凝土表面塑性收缩变形的情况，在混凝土初凝时，再进行一次全面抹压。工业BT及灌浆液为易燃挥发物，所以作业时应不准抽烟、远离火源。