南昌灌浆料厂家/BY灌浆料截面加宽江西省各市厂家道路抢修



     cgm-1-加固型灌浆料 灌浆料生产厂家

     
     一·灌浆料产品特性      
    
1、早强、高强度 
     1天抗拉强度≥20ｍpa; 3天抗拉强度≥30ｍpa; 28天抗拉强度≥55ｍpa
    
2、膨胀小性 
     保证设备与基础之间密切接触， 基础底板上网的后浇带开敞时间较长，将不可杜绝地落进各种垃圾物，不冲洗干净，会影响工程质量，可是由于底板钢筋粗且密，再加上局部加大筋，导致冲洗工作十分龙难。后浇带贯穿整个地上、地下结构，所到之处遇梁断梁、遇板断板，给施筑工带来很多不便，影响施工进度。后浇带两边壁混凝土凿毛施工十分困难，如处理不好反而会人为造成贯穿裂缝。如果地下水位高，后浇带填充前地下室处于漏水状态，严重影响施工。基于以上各方面原因，后浇带在设计及施工流程中都应当慎重考虑，对于具体工程应采取必要而有效的措施以保证工程质量。二次灌浆后无收缩。 
    
3、自流性高 
     可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求 
    
4、抗离析 
     解决了现场使用中因加水量偏多所导致的离析现象
。 
    
5、抗开裂 
     现场使用中因加水量不确定、环境温度不确定以及养护条件限制等因素裂纹现象。 
    
6、高耐久性强 
     经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提升。 
    
7、冬季也可施工 
     可以在-10℃气温下进行室外施工。     
     二·灌浆料产品应用范围     
    
1、用于设备基础二次灌浆。
    
2、用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。
    
3、用于混凝土结构加固和修补。&按照工程检测经验,钢筋锈蚀在离混凝土边界1近,即防护层1薄的地方锈蚀量1大,这与一般边部钢筋锈蚀的特点是一致的。角部钢筋两側距高混凝土边界都较近,在一般情况下,角部钢筋锈蚀程度比边中要重,锈蚀损耗率也要大。nbsp; 
     三·试验特性
     四·产品选择     
    
1、灌浆层厚度δ≥150mm时，选用cgm-1或cgm-2；
    
2、灌浆层厚度30mm<δ<150mm时，选用cgm-1或cgm-2 ；
    
3、灌浆层厚度δ≤30mm时，选用cgm-1或cgm-3型；
    
4、路面快速抢修，选用cgm-4型。     
     五·施工前的准备     
    
1、机器搅拌:混凝土搅抖机或砂浆搅抖机;
    
2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干;
    
3、水桶若干;
    
4、台秤若干;
    
5、流槽;
    为控制水泥水化热产生的混凝土裂缝，除施工中应采用有效措施，降低混凝土在硬化流程中的水化温升外，设计中应在预期可能产生裂缝的部位配置充分的构造钢筋或设置诱导缝。为控制因冻融产生的混凝土裂缝，在外露的混凝土构件表面应来用有效的防冻处理，缓和混凝土的急剧降温，并采取有效的防水措施，保持混凝土的干燥状态。;
6、高位漏斗、灌浆管及管接头;
    
7、灌浆助力器;
    
8、模板(钢模、木模);
    
9、草袋、岩棉被等;
    
10、棉纱、胶带;     
     六·灌浆施工 灌浆料    
     第一步：基础处理
     基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面，不能有碎石、浮浆、浮灰、油渍和脱模剂等碎屑。灌浆前24小时，     
  &nb进行试抽真空度和试加压试验。关闭压端阀门，在抽真空端接上抽真空机接上，抽去管道内的空气，当管道内的真空度能达到工艺需求时，可以为管道系统密封性能好，否则应找到泄漏位置同时进行处理，直到真空度达到工艺需求。sp;  基础表面必须充分湿润，灌浆前1小时，清理积水。
     第二步：支摸
    
1、按灌浆施对钢筋混凝土梁进行粘钢加固等于增加了混凝土梁的受拉钢筋.因而导致梁的抗弯极限承载力获得了非常大的提升。混凝土梁的抗弯刚度随着配筋率的增加而提升，由于粘钢的使用提升了梁截面的配钢率.因此梁的抗弯刚度提升。工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏     
     水的程度。
    
2、模板与设备基座四周的水平距离应限制在100mm左右，以便于灌浆施工。
    
3、模板顶部标高应高出设备基座上表面50mm。
    
4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
     第三步：灌浆料配制
    
1、加固豆石加固型按13%的标准加水搅拌。
    
2、推荐采用机械搅拌方法，搅拌时间通常为1-2分钟（不准用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入     
     2/3的用水量拌和2分钟，然后加入剩余水量搅拌至均匀。
    
3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。
    
4、现场使用时，不得在cgm-1灌浆料中混入任何外加剂、外掺料。
     第四步：灌浆施工方法
    
1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。
    
2、几种常用灌浆方法图示
    
3、二次灌浆时，应符合下列要求。
     、二次灌浆时，应从一侧或相邻的两边多点进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，以便于灌浆过 程中的排气     
     。严禁从四侧同时进行灌浆。
     、灌浆开始后，必须连续进行，不可间断。并尽可能缩短灌浆时间。
     、在灌浆流程中不准振捣。如有需要时可用灌浆助力器沿灌浆层底部推动cgm灌浆料，不准从灌浆层中、上部推     
     动，以保证灌浆层的匀质性。
     、设备基础灌浆完成后，应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角（见下图）以预防自由端 产生裂缝     
     ， 如不能进行切边处理，应在灌浆后3-6小时后用抹 将灌浆层表面压光。
     、当灌浆层厚度超过150mm时，应采用豆石加固型高强度无收缩灌浆料。
     、当设备基础灌浆量很大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方法，以保证灌浆施工。     
     第五步：灌浆料 养护     
    
1、灌浆完成后30分钟内应马上加盖湿草盖或岩棉被,并保持湿润。
    
2、冬季作业时,养护措施还需符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>