南昌灌浆料/支座灌浆料超流态江西省各市厂家安全可靠









环氧灌浆料的施工流程






 
1、基础处理 







凿除混凝预防杂散电流腐蚀以及危害的措施是现阶段国内外相关人士一直致力研究的课题。怎么将杂散电流腐蚀降到1低程度，首先应有一个严格、完善的防护杂散电流的设计，并按照规范和标准进行施工，以期防忠于未然，这当然是必要的先期防护措施，即采用“源控制＂的方式仍是腐蚀治理的根本措施。但是，地铁建设流程中的比较多先期防护措施是会随着时间的推移而逐渐失灵。新建的杂散电流甚小的地铁系统，在运作一段时期后，由于不可杜绝的污染、潮湿、漏水及受低周载荷而损坏等因素，均会使之前优秀的轨地绝缘性能降低，隧道衬砌结构耐腐蚀能力下降。因而，杂散电流防护措施的提出大势所趋。由于地铁杂散电流腐蚀而造成的危害是极大的，因而不论在地铁的设计、建设和运作期间，杂散电流的防护措施都有着十分重要的意义。土基础表层浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。灌浆料与混凝土接合面外边缘做倒角处理，厚度应符合2cm，以增大粘合面积。
需粘合的金属表面应无锈蚀，干燥并且无油脂污物附着。



 




2、模板制备 







模板内侧涂抹油脂、蜡或粘贴PVC胶带以便于脱模，模板务必牢靠无泄漏。灌浆侧模板应大于设备底板，并与设备基座间留出便于倾倒或安装灌浆漏斗的空间距离。模板内侧灌浆水平高度上做内灌缝前，缝内基层浮灰、建筑垃圾未清洗干净。 因浮灰与建筑垃圾与混凝土的膨胀系数不同导致混凝土干缩纤维复合材的安全性及适配性检验指标的测定方式应符合下列规定：对抗拉强度、受拉弹性模量及伸长率，应采用现行国家标准《定向纤维提升塑料拉伸性能测试方式》ＧＢ／Ｔ进行测定。对抗弯强度，应采用现行国家标准《单向纤维提升塑料弯曲性能测试方式》ＧＢ／Ｔ进行测定。对层间剪切强度，应按相关规定进行测定。对仰帖条件下纤维复合材与混凝土正拉粘结强度，应按本规范附录Ｅ的相关规定进行测定。对纤维体积含量，应采用现行国际标准《碳纤维提升塑料纤维体积含量试验方式》ＧＢ／Ｔ进行测定。对纤维物单位面积质量，应采用现行国家标准《提升制品试验方式第部分：单位面积质量的测定》ＧＢ／Ｔ．进行测定。。板缝宽窄不当；过窄预制板问灌缝混凝土下不到压浆准备工作检查：压浆设备齐全,均能正常运转。 材料数量充足并通过正式验收。灰浆配合比和结合而成材料投放顺序。孔道冲洗情况。力筋切断方式,只能切割。灌浆孔、排气孔、排水孔、出浆孔的检查。压浆端、排浆端安装情况。板底产生 自然裂缝，过宽很容易导致灌缝混凝土抗拉能力更差，当该部分混凝土的收缩或应力集中时就出现裂缝。混凝土水灰比、塌落度过大，使用过量细砂 因混凝上强度值对水灰比的变化十分敏锐，基本上是水和水泥计量变化对强度影响的堆叠
因而，水、水泥的计量偏差，将直接影响混凝土的强度。 事实上施工单位为了钢加固施工前，应对砼结构粘　合面及钢板粘接进行预处理：砼面打磨，除松散浮渣粉尘、油渍：钢板粘接面除锈，除油渍，在与受力方向垂直的方向上打磨纹路做粗糙处理。粘结剂用定型结构胶一般可以满足需求：到现阶段，所有实验中，结构损坏时，尚无发生过沿结构胶粘结界面脱离现象，而是梁底靠近钢板的砼首先开裂而损坏。在正常运转情况下，截面粘结处于安全状态。砼施工方便，盲目追求大塌落度，造成局部粗骨料少、砂浆多的情况，当砼脱水干缩时，就会从表面开始产生裂缝。斜角处理，避免浇筑体边缘应力集中。








3、环境保证 







环境温度包括灌浆基础表面及空气温度。为获  工况，施工时及前后24小时内环境温度应限制在5℃～30℃范围之内，20℃  。夏季施工如有需要时应搭建遮阳棚以免高温，冬季施工如有需要时应搭建暖棚升温保温。 环境湿度不能过大，空气相对湿度应小于80%，60%以下为最适宜。恶劣天气下不能施工。 








4、混合配料 







按照产品说明上的配比，准确称量各组分材料，放在无泄漏的准备进行搅拌的容器内。 将A组分（树脂等）、B组分（固化剂等）充分融合至均匀，此流程应用较高转速短时搅拌。



加入C组分(填料骨料等)，用低速大功率搅拌机将配合料混合均匀，用时不能过长。 








5、灌浆浇筑 







灌浆时应从围好的模板一侧灌向另一侧，此流程中可挤压但勿震捣，以免夹杂空气滞留其中。 灌浆平行间距离较大时（超过1m），此时流动不利，可采用推铲推挤，或利用高位漏斗辅助灌浆，以便缩短用时。单次灌浆厚度应限制在20cm以下为佳。对高厚灌浆区应进行分次灌浆。在前灌浆凝胶之后方能进行后灌浆操作。灌浆区域过大时（超过1.5m×1.5m），应视情形设置伸缩缝预留条。单次螺栓孔灌浆深度达到1m以上。暴露表面处为求美观可用灰刀在凝胶前压平收光。 灌浆料终凝后，即可拆除围挡模板，此流程勿进行粗暴操作，以保护固化度未到  的基础。 








6、检查修复 







灌浆结束后，用工器具敲击设备基板以验证灌浆效果，若发出咚咚声表明灌浆层空鼓，应设计方案进行补灌。 灌浆基础若出现裂缝，须由专业人士现场分析，做排除应力粘合修复处理或判断情形返工。