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灌浆料 常用注浆工艺 






1常规注浆工艺 


作为最经常使用的注浆方法，大体分为两大阶段，一是准备工作阶段，还有一个是孔道注浆阶段。准备阶段主要包括:注入清水，清洁孔道→安装出浆口与注浆口的稳定阀；在第二阶段中：从注浆口开始注浆→出浆口出浆，并且冒出浓浆→关掉出浆口阀门→稳压2min→注浆端关闭阀门→4h后拆除阀门。
到此注浆工序操作完成。


在注浆时，必须遵循一定的注浆要求。比方说最常见的曲线孔道，要从低点的注浆孔压入，从最高点的排气孔进行排气与泌水。而在孔道注浆顺序方面，应先压下层孔道，后压上层孔道。注浆应循序进行，中间不得停止。较集中的孔道，应尽可能连续注浆直至完成。当受到条件限制，不能连续注浆时，后注浆的孔道在注浆前要用水清洗。注浆时压力也有必须要求，最大压力为0.5-0.7MPa；当孔道较长时，最大压力保持在1.0M南非l93l年用于拆换桥梁、路面、蓄水坝、防波堤、电杆基础等混凝土构筑物的经费超过2700万英镑,并且大多建成在3~10年以内。1990年,美国NRC(NationalReseachCouncil)提出的报告认为:在随后的20年里翻修或者替换所有由于钢筋锈蚀或因施工与维护不良而毁坏的混凝土基础设施结构物,将耗资2~3万亿美元;1998年,美国大约有235,000座钢筋混凝土桥出现结构缺陷(多数建于1950以后),据估计,l998年美国的桥梁设施的直接腐蚀成本是33亿元,而间接成本估计是直接锈蚀成本的10倍同。Pa左右。常规注浆工艺注浆段、出浆段如图3.
1、图3.2所示。


图3.1常规工艺注浆段图3.2常规工艺出浆段 


一般的注浆工艺显著的具有局限性，主要表现在：大量的气泡存取决于浆体中，当浆体固结硬化后，气泡会产生为孔隙，这亦是造成浆体内部存在条状或孔状小孔洞的主要原因；另外，水泥浆会发生离析、析水、干硬后产生收缩，析出的水造成浆体的降低，导致混凝土强度不足，为工程留下了隐患。但该方法在国内桥梁工程中相当长期内还将被普遍应用。


2真空注浆工艺 


受到多种原因的影响，注浆时水泥浆进入会受阻，因而很难达到优秀的浆体密实度。这些原因主要包括:使用的预应力孔道内壁摩阻力、在梁体混凝土浇筑过程中造成管的损毁、孔道内钢束导致的浆体流动受阻、压浆泵的压力不足等。为了排除或降低这些因素的影响，可使用真空辅助技术注浆。 


真空注浆时，首先需要将孔道抽空，再后压注水泥。它同时采用了孔道真空吸浆和压浆进行。具体注浆操作为:清水清洗，清洁孔道→将孔道两端的锚具封锚→清洗注浆孔→孔道两端安装引出管，


搅拌水泥浆→开启真空泵将孔道抽真空→起动注浆泵，抽真空端的浆体进入储浆罐→关掉真空泵，打开排气阀→注浆泵继续工作，持压→完成注浆→拆卸外接管道。如图4所示。


图4孔道真空辅助压浆工艺过程图 与常规注浆方法相比对，真空注浆技术具有如下优势: 


a、孔道内的空气基本被排除掉，同时也清洗了水泥浆中的气泡，注浆的密实度明显提升。排除了气泡，提高了注浆的质量； 


b、孔道在整在所有情形中，环氧涂层的老化均在腐蚀的发展时期加速进行，而钢筋混凝土经首次振捣后表面是不平的，因此要进行首次抹压找平。但是首次抹压找平筑后，混凝土搅拌物在自身中立的影响下还要自然下沉，在自然下沉的过程中，混凝土搅拌物会受到钢筋的阻滞，同时混凝土重力会自动压迫混凝土中的气体向外排出，在混凝土初凝前，这种情形会一直进行下去。如此到了混凝土初凝时，混凝土的表面，又会出现凹凸不平的情况，甚至会出现塑性收缩变形裂缝。为了搞定这个问题，要再次或第三次抹压混凝土表面，让其进一步平整密实，同时排除塑性收缩产生的裂缝。的腐蚀速度则取决于诸如混凝土的湿度和电阻率、钢筋的电持续性以及阴极区氧的浓度等因素。尽管环氧涂层钢筋已经被普遍地使用在混凝土结构中，但是它还存在固有的缺陷，使一些研究者怀疑它的性能。1关键性的问题取决于使用环氧涂层钢筋会降低钢筋和混凝土之间的组合力。而钢筋和混凝土之间的组合力是钢筋混凝土结构设计的一个重要因素之一，这一性质与混凝土和钢筋之间的力传递相关。个注浆过程中一直保持了优秀的密封性，在真空负压下，浆体中的稀浆，首先进入负压容器，导致孔道中浆体的稠度一致； 


c、在真空情况下，降低了弯曲孔道高低而使浆体自己产生的压头差；


d、该技术有助于复杂、弯曲孔道的注浆，提高了注浆效率； 混凝土中环氧涂层钢筋在海洋环境中的腐蚀电流密度在所有钢筋中1低，随循环周期增加呈现一定的波动，但是总体数值较低，在。ｏ～旷Ａ．ｅｍ－：范围内，，表明环氧涂层下的钢筋处于钝态，环氧涂层对钢筋提供了优秀的保护。不同钢筋在实海环境中的腐蚀电流密度均小于在实验室干湿循环中（．％ＮａＣＩ溶液中）的，这主要可能是由不相同的干湿循环条件导致的。在实验室干湿循环实验中，混凝土样品在．％ＮａＣＩ溶液中浸泡天，然后在空气中干燥天，基本上能保证混凝土样品的充分干燥。充分的干燥和浸润有助于腐蚀性盐类在混凝土中的积聚。


e、注浆时采用塑料波纹管，耐腐蚀性好，能阻止有害物质穿透管道，保证了预应力构件具有优秀的高耐久性。