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HGM高强度无收缩灌浆料


  



HGM高强度无收缩灌浆料是在CGM灌浆料多年应用实践的基础上升级改进的第二代无机、高强度、早强、膨胀小灌浆材料。



当今世界钢筋锈蚀被认为是混凝土结构损毁和高耐久性不够的主要因素。这是一个杂、综合的流程，归纳为先天因素与后天因素，前者与工程设计、施工品质相关，后者与环境和认为使用围护相关。国内外大量事实表明，碳化作用和氯离子侵蚀是混凝土结构高耐久性的重要影响因素，研究它们的高耐久性寿命模型将有助于进行地铁衬砌结构高耐久性的研究。


产品特点






1.早强、高强度：1-3天抗拉强度达到30-50Mpa以上。


2.自流性高：可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。


3.膨胀小性：保证设备与基础之间密切接触，二次灌浆后无收缩。粘结高强度度，与钢筋握裹力不能低于6Mpa。


4.冬季也可施工：能在-10℃气温下进行室外施工。


5.高耐久性强：本品属无机胶结材料，使用寿命高于基础混凝土的运用年限。经上百万次疲劳试验，50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。






产品应用领域


1.适合于机器底座、地脚螺栓等设备及其钢构（钢轨、钢架、钢柱等）与基础固定联接的二次灌浆。


2.建筑物的梁、板、柱、基础、地坪和道路的补强、抢修、加固。


3.可进行地脚螺栓和钢筋的锚固及结构补强。


技术参数


加間梁的碳坏形态有者显著的不同,但它们的跨中载荷度曲线基本相同,只是碳坏荷載有所不同。对于粘贴层数相同的梁,在生从钢筋用服前荷載一挠度曲线菜本重合,只是在生纵筋屈.服Ji二i有名ti固的梁表現出很好的刚度和延性。対于u型箍与X型交又拖锚同的梁,X型锚同的梁1终挠度都大-l-U型拖错同的梁进行了预应力碳纤维布加固的钢筋混凝土Ｔ形试件的疲劳性能研究。作者共制作了根试件，ｌ根不加固作为对比试件，根粘贴非预应力碳纤维布加固，ｌ根应用预应力碳纤维布进行加固，层碳纤维布被张拉至％抗拉强度的初始应力后粘贴于试件上。试验疲劳载荷上限为ｋＮ，下限为ｋＮ，加载频率为Ｈｚ。作者发现预应力碳纤维布加固在提高构件疲劳性能方面较非预应力碳纤维布加固更为有效。,极限荷載也都表現出比u型描更为良好。
项目型号 抗拉强度(MPa)竖向膨胀率(%)流动度(mm)养护条件是降低混凝土干燥收缩变形与温度收缩变形，继而有效控制收缩裂痕的一个重要原因，在施工中必须对养护工作给予充分的重视，要制定养护方案，派1对1服务，专业高效养护工作，主要做到以下几点：混凝土浇完成，必须进行妥善的保温、保湿养护，尽可可避免干燥的急剧变化，保温、保湿的养护时间，对硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于ｄ，对有抗渗要求的混凝土，不能小于ｄ。对于底板和楼板等平面结构构件，混凝土浇收浆和抹压后，用塑料薄膜覆盖，预防表面水份蒸发，混凝土硬化至可上人时，揭去塑料薄膜，铺上麻袋或草帘，用水浇透，有条件时尽可能蓄水养护。对于墙体混凝土浇注结束后，混凝土达到一定强度（—ｄ）后，如有需要时应及时松动两边模板，离缝约ｍｉｌｌ，在墙体顶部架设淋水管，喷淋养护，拆除模板后，应在墙两边覆挂麻袋或草帘，避免阳光直照墙面。坍落度(mm)钢筋粘结强度(MPa)大骨料粒径1d 3d28d圆钢螺





纹钢HGM-1（通用型）25-5045-5565-85≥0.02240-300----≥6≥136-8目HGM-2（加固型）25-50 40-55 65-85 





≥0.02 ---- 240-290 ≥6 ≥13 豆石 注：1.抗拉强度按：《GB177-85水泥胶砂强度试验方式》；膨胀率按：





《GB119-88混凝土外加剂应用技术标准》。 2.灌浆层厚度δ≥150mm时，选用HGM-2；灌浆层厚度
降低用水量在混凝土中混入混凝土高效减水剂后，可大幅降低混凝土的水灰比，提高混凝土的坍落度和混凝土作业时的可泵性。由于用水量的降低，减小了由于混凝土中水分的蒸发造成的混凝土干燥收缩开裂的可能性，同时也提高了混凝土的密实性和抗渗性。




30mm<δ<150mm时，选用HGM-1。






施工工艺 


1.准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物件，清洗灌浆空间并提前将混凝土表面润湿。


2.支设模板并用水泥（砂）浆、塑料胶带封堵模板联接处以保证不漏水、跑浆。 


3.将灌浆料重量的12-15%加水量加水搅拌（机械搅拌2-3分钟，人工搅拌5分钟以上）。 


4.将搅拌均匀的灌浆料从一个方向灌入灌浆部位。如有需要时可依靠竹条或钢钎导流，可适当振捣或轻轻敲打模板。 


5.施工结束后应马上喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖草帘或棉被阴湿养护3-7天。


6.使用温度为-10℃至40℃。不得在灌浆料中混入任何外加剂或外掺料。






包装贮运 


1.灌浆料为50kg袋装，存放在通风干燥处并预防阳光直射。


2.保质期为3个月，超过保质期应复检合格后方能以采用。